Technologie de structuration directe au laser (LDS)
La structuration directe au laser (LDS) est un procédé de fabrication dans lequel une trace conductrice peut être mise en œuvre directement sur un plastique moulé par injection.
Le principal avantage de cette technologie par rapport aux technologies traditionnelles (métal estampé ou circuit imprimé flexible) est que le processus LDS permet des structures 3D complètes, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour intégrer des conceptions mécaniques complexes dans des formes 3D miniatures.
Cette technologie de fabrication est idéale lorsque davantage de courbes sont nécessaires ou que moins de volume 3D est disponible. Pour les antennes, cela signifie la possibilité de concevoir des conceptions plus complexes, de réduire les coûts d'assemblage ou de placer l'antenne à l'extérieur de l'appareil, améliorant ainsi les performances sans fil tout en conservant des facteurs de forme réduits.
- La résine adaptée au LDS est chargée d'additifs et moulée selon les formes souhaitées avec des outils de moulage traditionnels.
- La machine de traitement laser est préchargée avec le motif 3D de la forme nécessaire.
- Le processus laser active les additifs dans la pièce moulée en laissant une trace visible de « brûlée ».
- Le processus de placage dépose du cuivre (Cu) et/ou du nickel (Ni) et/ou de l'argent (Ag) et/ou de l'or (Au) sur la zone gravée au laser pour créer la trace RF.
Technologie 3D complète
- Flexibilité pour concevoir des appareils plus petits et plus fins
- Conceptions conformes
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- Possibilité de concevoir des antennes directement sur le boîtier de l'appareil
- Gain de volume 3D pour les antennes
- gagner de la place sur le tableau
Performances RF améliorées
- Combinez plusieurs antennes sur une même structure 3D
- Augmentez la distance entre l'antenne et les autres composants
- Modèles et formes d'antenne uniques
Avantages de fabrication
- Flexibilité pour optimiser la conception du modèle sans coûts d'outillage supplémentaires
- Réduction des coûts d'assemblage en production de masse
- Léger
- SMT (Surface Mount Technology) possible pour les antennes
- Soudure de composants CMS (par exemple composants correspondants) ou de câbles possible
- Processus de peinture pour les cosmétiques disponible
| Processus de conception avec des outils de simulation RF (HFSS, CST) |  |
| Conception/révision/montage mécanique de modélisation CAO 3D | |
| Outillage souple pour transporteur | 2 Semaines |
| Outillage dur pour transporteur | 5 Semaines |
| Gabarit/fixation pour le traitement laser | 1 Semaine |
| Traitement laser + placage | 2-3 Jours |
| Peinture et masquage | 2-3 Jours |
| Échantillons pour tester RF (Soft Tool) | 2 Semaines |
| Itération de conception | 2-3 Jours |
| SMT / Assemblage de câbles / intégration mécanique | Quelques jours |
Le processus de LDS se compose de 3 phases principales : moulage par injection, activation par laser et métallisation. Dans certains cas, des étapes supplémentaires telles que le processus SMT ou le soudage sont nécessaires pour l'assemblage des composants. Pour des informations plus approfondies sur le processus LDS, consultez le livre blanc : Principes de fonctionnement et avantages pour les applications RF
Moulage par Injection
Activation laser
Métallisation
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