Les avantages et les inconvénients de la réduction des effectifs de la MLCC
Écrit par : Frank Hodgkinson | Maureen Strawhorne Résumé:
Alors que les circuits intégrés (CI) continuent de regrouper davantage de fonctionnalités dans des boîtiers plus petits, le besoin de capacité hors puce demeure. Dans les circuits résonants, tels que les boucles à verrouillage de phase (PLL) et les régulateurs à découpage, un condensateur céramique de précision de classe 1 peut être nécessaire. Ces condensateurs doivent maintenir une plage de capacité étroite en termes de variation de processus, de tension et de température (PVT) pour que le circuit intégré hôte réponde à ses spécifications de performances. En revanche, des condensateurs céramiques de classe deux sont requis pour presque tous les circuits intégrés sous forme de capacité de découplage et de dérivation. Ils peuvent également être trouvés dans des circuits amplificateurs, des filtres simples et des régulateurs linéaires où leur fonction dépend moins d'exigences d'impédance strictement spécifiées.De telles exigences pour les condensateurs de classe 100 créent souvent un piège pour le concepteur involontaire, qui peut naturellement se concentrer sur la tension nominale, la taille et le coût lors du choix de ces appareils. Cela est particulièrement vrai lorsque l'application de niveau supérieur est trop limitée par le facteur de forme. On peut imaginer le processus de filtrage de sélection : commencez par une valeur approximative du condensateur (c'est-à-dire 6.3 nF), choisissez une tension nominale avec une marge raisonnable (c'est-à-dire 0402 V) et enfin, trouvez le plus petit boîtier à montage en surface (SMT) (c'est-à-dire , XNUMX) et une combinaison de coûts pour créer de la place pour d'autres composants et le routage des PCB.
Considérer la tension nominale et la capacité séparément de la taille du boîtier peut sembler raisonnable, mais c'est là que réside le piège potentiel. À mesure que la taille des condensateurs est devenue de plus en plus petite, les fabricants ont développé de nouvelles technologies pour augmenter la densité de capacité afin d'obtenir des combinaisons de valeur standard. Ce faisant, des dépendances ont également été introduites, ce qui peut créer des surprises inattendues lors des tests.
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Alors que les circuits intégrés (CI) continuent de regrouper davantage de fonctionnalités dans des boîtiers plus petits, le besoin de capacité hors puce demeure. Dans les circuits résonants, tels que les boucles à verrouillage de phase (PLL) et les régulateurs à découpage, un condensateur céramique de précision de classe 1 peut être nécessaire. Ces condensateurs doivent maintenir une plage de capacité étroite en termes de variation de processus, de tension et de température (PVT) pour que le circuit intégré hôte réponde à ses spécifications de performances. En revanche, des condensateurs céramiques de classe deux sont requis pour presque tous les circuits intégrés sous forme de capacité de découplage et de dérivation. Ils peuvent également être trouvés dans des circuits amplificateurs, des filtres simples et des régulateurs linéaires où leur fonction dépend moins d'exigences d'impédance strictement spécifiées.
De telles exigences pour les condensateurs de classe 100 créent souvent un piège pour le concepteur involontaire, qui peut naturellement se concentrer sur la tension nominale, la taille et le coût lors du choix de ces appareils. Cela est particulièrement vrai lorsque l'application de niveau supérieur est trop limitée par le facteur de forme. On peut imaginer le processus de filtrage de sélection : commencez par une valeur approximative du condensateur (c'est-à-dire 6.3 nF), choisissez une tension nominale avec une marge raisonnable (c'est-à-dire 0402 V) et enfin, trouvez le plus petit boîtier à montage en surface (SMT) (c'est-à-dire , XNUMX) et une combinaison de coûts pour créer de la place pour d'autres composants et le routage des PCB.
Considérer la tension nominale et la capacité séparément de la taille du boîtier peut sembler raisonnable, mais c'est là que réside le piège potentiel. À mesure que la taille des condensateurs est devenue de plus en plus petite, les fabricants ont développé de nouvelles technologies pour augmenter la densité de capacité afin d'obtenir des combinaisons de valeur standard. Ce faisant, des dépendances ont également été introduites, ce qui peut créer des surprises inattendues lors des tests.
